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一、一般規(guī)定　
　　1、司機應具有初中以上文化程度，熱愛本職工作，責任心強，并經(jīng)過專門安全技術(shù)培訓，考試合格后，方可持證上崗。
　　2、司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，嚴格按操作規(guī)程準確、熟練地操作，懂得設備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識。
　　3、司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)，霧化系統(tǒng)各部位的壓力。
　　4、各種電氣設備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護，防止損壞、丟失。
　　5、司機除應會熟練操作機器外，還應對其進行日常檢查和維護工作。在發(fā)現(xiàn)掘進機有故障時，應積極配合維修人員進行處理，不能處理時，要立即向班、隊長匯報。
　　6、掘進機必須配備正、副兩名司機，正司機負責操作，副司機負責監(jiān)護。司機必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。
　　7、在掘進機停止工作、檢修及交接班時，必須斷開機器上的隔離開關(guān)，并將隨機供電開關(guān)打到停電位置。檢修時還應在隨機供電開關(guān)上掛停電牌。
　　8、司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班日志，對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題必須向接班司機交待清楚。
　　9、掘進機司機必須配帶瓦檢儀，當發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^1％時，立即停機匯報，切斷電源，由相關(guān)人員進行處理。
二、開機前的準備工作
　　10、接班后，司機應配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。
　　11、開機前，對機器必須進行以下檢查
　　(1)各操縱手把和按鈕應齊全、靈活、可靠。
　　(2)機械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護裝置應正?？煽浚悴考暾麩o缺，各部連接螺絲應齊全、緊固。
　　(3)電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。
　　(4)液壓管路、霧化系統(tǒng)的管接頭應無破損、泄漏，防護裝置齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好，懸吊掛整齊，拖拉在掘進機后方的電纜長度不得超過20米，水管不纏繞，不打結(jié)。
　　(5)減速器及液壓油箱的油位、油量應適當，無滲漏現(xiàn)象。按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。
　　(6)轉(zhuǎn)載膠帶機應確保完好，托輥齊全，轉(zhuǎn)載機的膠帶和接口無破裂，膠帶松緊程度適當。
　　(7)切割頭截齒，齒座應完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使用的，必須更換。更換前必須斷開掘進機電氣控制回路開關(guān)，斷開隔離開關(guān)，切斷掘進機供電電源開關(guān)，并在閉鎖開關(guān)箱上掛停電牌。
　　(8)裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂直度應合格，無斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，防松螺帽擰緊，防止刮板松動。
　　(9履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。
　　(10)霧化（噴霧）裝置系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應良好。水質(zhì)、水壓、流量應符合規(guī)定。噴水管路、噴嘴應暢通。
　　(11)詳細檢查掘進機各電機接線盒，主令箱，照明電氣設備的防爆性能。
　　12、經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方準合上隨機電源開關(guān)，按操作程序進行空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負荷啟動。
三、掘進機操作
　　13、開機前必須發(fā)出報警信號，合上隔離開關(guān)，按機器技術(shù)操作規(guī)程順序起動。一般起動順序是：液壓泵－膠帶轉(zhuǎn)載機－刮板輸送機（裝載機）－截割部。
　　14、按規(guī)程要求進行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式?！　?br /> 　　15、截割過程中的注意事項
　　(1)巖石硬度大于掘進切割能力時，應停止使用掘進機，并采取其它措施。
　　(2)根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發(fā)生截割過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象，切割時應放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時，司機必須立即停車，將掘進機退出，進行處理。嚴禁點動開車處理，以免燒毀電動機或損壞液壓系統(tǒng)。
　　(3)截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下，才能截割煤巖。截割頭不許帶負荷起動，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉(zhuǎn)。
(4)截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起，截割部與鏟板間距離不得小于300毫米，嚴禁截割臂與鏟板相碰。截割上部煤巖時應防止截齒觸 網(wǎng)、觸梁。
　　(5)司機應注意清底及及清理機體兩惻的浮煤（巖），掃底時應一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進時越墊越高。
　　(6)煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時，必須先行破碎后方可裝運。
　　(7)當油缺行至終止時，應立即放開手柄，避免溢流閥長時溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。
　　(8)掘進機向前掏槽時，不準使切割臂處于左、右極限位置。
　　(9)裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉(zhuǎn)。
　　(10)注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)問題時應立即停機檢查。
　　(11)截割電機長期工作后，不要立即停冷卻水，應等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。
　　(12)發(fā)現(xiàn)危急情況，應立即用緊急停止開關(guān)切斷電源，待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機。
　　(13)風量不足、除塵設施不全不準作業(yè)。
　　16、司機工作時精神要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向線。前進時將鏟板落下，后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆或危及人員安全時，應立即停車，切斷電源。
四、收尾工作
　　17、截割完后，應將掘進機退到安全地點，并將裝載鏟板放在底板上，切割頭放于底板上，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管，將所有操作閥、按鈕置于零位，切斷電源，并關(guān)好供水開關(guān)。
　　18、清除機器上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。
　　19、在淋水的工作面，應將機器墊高，確保電機不被淹沒。在角度大的上、下山工作面停機時應采取防滑措施。
　　20、停機順序：截割部－運截部－行走部－液壓泵－電源－閉鎖。
　　21、全面檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置，有問題時應記錄入冊。